硫化罐在生产过程中遇到异常情况时，我们应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场，操作时的应急措施应做到以下几点。

　　一、检查

　　定期进行对硫化罐检验检测，保证罐、阀门、压力表、快开门报警装置有效使用。对设备的附属仪表、信号、压力表、应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。

　　二、漏气

　　硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

　　三、禁止

　　硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

　　四、关闭

　　工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工操作规程。